اشکال سوم – مرکب در قسمتهای بدون چاپ ظاهر میشود اما به زینک نمیچسبد. مرکب به راحتی با اسفنج و یا انگشت مرطوب پاک میشود.
علت الف : فشار نوردهای روی زینک به نوردهای صلایه زیاد است.
راهحل: فشار نوردها را طبق دستور کار ماشین تنظیم کنید.
علت ب : آب موجب جدا کردن یک ماده حساسکننده و یا حلکننده مرکب از سطح کاغذهای اندودشده (مانند گلاسه) میشود.
راهحل: مرکب را با ورنی مناسب غلیظ کرده و یا از مرکب قویتر استفاده کنید، از افزودنیهای شیمیایی که قدرت رطوبتدهی محلول را افزایش میدهد استفاده نکنید. اگر مرکب در قسمتهای بدون چاپ زینک ظاهر شد، کاغذ را تعویض کنید.
علت ج : آلودگی.وجود هر نوع محلول شستشوی لاستیک و یا مواد دیگر در سینی آب میتواند باعث ظاهر شدن مرکب در قسمتهای سفید کاغذ شود. بعضی از محلولهای مصرفی که در شستشوی ماشین بهکار میروند نیز میتواند باعث آلوده شدن مرکب شود.
راهحل 1: در موقع شستشوی ماشین دقت کنید که محلولهای پاککننده، با آب موجود در تشتک آب ماشین مخلوط نشود.
راهحل 2: از قرار دادن مواد پاککننده سیلندر و مواد شیمیایی دیگر در مجاورت هوا خودداری کنید. چون این مواد باعث آلودگی آب در ماشین میشوند.
راهحل3: آب تشتک را خالی کرده و سیستم را تمیز کنید و مجدداً با آب و محلول تازه پر کنید.
راهحل 4: پس از تمیز کردن سیستم، نوردهای آب و لاستیک را با آب بشویید تا آلودگی آن از بین برود.
علت د : قسمتهای بدون چاپ زینک، به خوبی ظاهر نشده است. برای کنترل این قسمت، زینک را بشویید، قسمتی از لاستیک را با اسکاچ زبر پولیش کرده و سطح زینک را دوباره ظاهر کنید. اگر در ادامه چاپ مشاهده شد که قسمتهای پولیش خورده تمیز بوده، در حالی که اطراف آن مرکب گرفته است، علت، وجود پوشش زینک است. اگر مرکب در تمام قسمتهای بدون چاپ ظاهر شود، علت، کاغذ و یا شکسته شدن مرکب در قسمتهای بدون چاپ است.
راهحل 1: زینک را تعویض کنید.
راهحل 2: اگرآزمایش (علت ج) نشاندهنده وجود لایه باقیمانده بر روی زینک باشد، باید مقداری محلول افزودنی به آب اضافه کنید. اجازه ندهید که درجه PH آب از 5/4 پایینتر برود، زیرا ممکن است مرکب خشک نشود.
علت ه : مرکب با محلول مرطوبکننده مخلوط شده است، اگر در چاپ یک رنگ، با تعویض کاغذ، مشکل چاپ نقاط مرکبی در قسمتهای بدون چاپ کاغذ حل نشود، مشکل ناشی از مرکب و یا زینک است. در چاپ چند رنگ اگر نقاط مرکبی در قسمتهای سفید کاغذ در تمام برجهای چاپ ظاهر شوند، علت آن را باید در محلول مرطوبکننده و یا کاغذ جستجو کرد. (به علتهای ب و ج رجوع شود) اگر یک یا دو رنگ به خوبی چاپ شود و مشکل در سایر رنگها دیده شود، اشکال از مرکب است.
راهحل 1: مرکب مشکلساز را کمی سفتتر کنید و یا اینکه از مرکب دیگری که مقاومت بیشتری نسبت به جذب آب دارد، استفاده کنید.
راهحل 2: مایع مرطوبکننده را تعویض کنید، دقت کنید که محلول مرطوبکننده به روش صحیح مخلوط شده باشد، وجود اسید اضافی در مایع باعث پیدایش لکههای مرکب ناخواسته در قسمتهای بدون چاپ بر روی کاغذ خواهد شد.
راهحل 3: دقت کنید که محلولهای پاککننده، باعث آلودگی مرکب نشوند.
توجه: مرکبی که برای چاپ با سرعت بالا در ماشینهای بزرگ ساخته میشود، اغلب در موقع چاپ با ماشینهای کوچکتر و سرعت کمتر، شکسته میشود.
اشکال چهارم – زینک نمیتواند رنگها را با قدرت کامل چاپ کند
علت الف : سطح چاپشونده مرکب را به خود نمیکشد.
راهحل 1: زینک را با آب گرم بشویید. از یک پاککننده اسیدی برای پاک کردن صمغ از روی قسمتهای قابل چاپ زینک استفاده کنید.
راهحل 2: زینک را با صمغ و یا ماده مشابه ظهور زینک آغشته کنید.
علت ب : مرکب شل و نمدار بر روی نوردها، زینک و لاستیک میماسد.
راهحل 1: مرکب را تعویض کنید.
راهحل 2: محلول مرطوبکننده را به حداقل برسانید، الکل و یا افزودنی الکلی را به محلول اضافه کنید.
راهحل 3: با افزودن ورنی مقاوم به آب، مقاومت مرکب را نسبت به آب افزایش دهید.
علت ج : زینک، قدرت مرکبپذیری خود را از دست میدهد.
راهحل: راهحلهای زیر را مرور کنید.
اشکال پنجم – کوری زینک؛ سطح چاپشونده زینک، مرکب را منتقل نمیکند تصویر مرکبی بهطور واضح روی زینک دیده میشود. اما مرکب به روی لاستیک منتقل نمیشود.
علت الف : وجود صمغ در محلول مرطوبکننده.
راهحل: تشتک آب را خالی کرده و با آب معمولی پرکنید. نوردهای روی زینک را از روی زینک بلند کرده، با استفاده از کاغذ باطله، در وضعیت درگیر بودن نوردهای آب با زینک، ماشین را روی چاپ برده تا مرکب موجود از روی زینک پاک شود. سپس نوردهای مرکب روی زینک را پایین آورده و چاپ کنید. با این روش صمغ موجود و چسبیده شده به تصویر، پاک خواهد شد. آب معمولی را با محلول مرطوبکننده مناسب تعویض کنید.
علت ب : وجود اسید اضافی در محلول مرطوبکننده. این شرایط ممکن است با پیدایش لکههای سیاه در قسمتهای سفید سطح چاپی و قبل از اینکه زینک ضعیف بکند، ظاهر شود.
راهحل: محلول مرطوبکننده را دور بریزید و با محلول توصیه شده طبق دستور کار ماشین تعویض کنید.
علت ج : جمع شدن ترکیبات کلسیم و یا منیزیم و یا مواد پاککننده روی قسمتهای تصویردار زینک.
راهحل: زینک را با دقت با محلول پاککننده اسیدی و یا محلولی شامل الکل، سرکه و آب شستشو دهید. صمغ یا مواد مشابه ظهور زینک روی تصویر زینک بمالید و مطمئن شوید قسمتهای چاپشونده زینک مرکب میگیرند.
علت د : فشار زینک به لاستیک زیاد است. این شرایط ممکن است در نتیجه باد کردن لاستیک و یا زیاد بودن کاغذ زیر لاستیک و یا برجسته شدن لاستیک، پدید آمده باشد.
راهحل: فشار بین زینک و لاستیک را اصلاح کنید، اگر لاستیک بیش از اندازه برجسته شده است، آن را تعویض کنید.
علت ه : قسمتهای چاپی زینک قدرت انتقال مرکب را ندارد.
راهحل: راهحل علت الف را امتحان کنید و یا زینک را با صمغ و یا مواد ظهور مشابه آغشته کنید.
اشکال ششم – از دست دادن تصویر، تصویر از روی زینک پاک میشود
علت الف : زینک ضعیف شده است.
راهحل 1: فشار زینک به لاستیک و نوردهای روی زینک را کنترل کرده و مطمئن شوید که باعث ساییدگی زینک نمیشوند.
راهحل 2: از زینک مرغوبتری استفاده کنید.
راهحل 3: تمام مواد شیمیایی مصرف شده روی زینک را کنترل کرده و مطمئن شوید که باعث صدمه زدن به تصویر (قسمتهای چاپشونده) زینک نمیشوند.
علت ب : زبر و ساینده بودن کاغذ یا مکرب.
راهحل: زینک را تعویض کنید. در مشورت با فروشنده مرکب و کاغذ از زبر و ساییده نبودن آنها مطمئن شوید. در صورت لزوم، مرکب و کاغذ را تعویض کنید.
اشکال هفتم – عدم انتقال مرکب در زینکهای مسی (دو یا چند فلزی)
علت : تصویر قسمتهای چاپشونده در زینکهای مسی و یا آلومینیومی، حساسیت (خاصیت انتقال مرکب) خود را از دست داده است. این شرایط به علت جمع شدن آلایندههای آبگیر در قسمتهای بدون چاپ زینک ایجاد میشود که این قسمتهای زینک را خیس میکنند.
راهحل: زینک را با پاککنندههای مجاز و یا حساسکننده تصویر، طبق دستور کارخانه اصلاح کنید.
اشکال نهم – چاپ ترامها (هافتون) زبر و خشن است
علت الف : سطح زینک و یا لاستیک ناصاف و یا زبر و خشن شده است.
راهحل 1: زینک دانه ریزتر بهکار ببرید.
راهحل 2: از لاستیک نرمتر استفاده کنید.
راهحل 3: فشار بین زینک و لاستیک را افزایش دهید.
علت ب : آب زیاد است. آب با مرکب مخلوط شده و باعث امولسیون (مخلوط شدن آب و مرکب) و مرطوب شدن مرکب میشود. ذرات امولسیون ایجاد شده، باعث مرطوب کردن کاغذ و در نتیجه جلوگیری از دریافت یکنواخت مرکب میشود.
راهحل : رطوبت را کاهش دهید. اگر مرکب به قسمتهای بدون چاپ زینک نفوذ میکند، احتمال دارد، ظهور زینک بهطور کامل انجام نشده باشد.
علت ج : مرکب بیش از حد رقیق است.
راهحل : مرکب را تعویض کنید.
علت د : جمع شدن گرد و خاک و پرز کاغذ بر روی زینک و لاستیک.
راهحل : زینک و لاستیک را تمیز کنید.